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一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，什么样的行业适合实施精益生产？什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产？在回答这个问题之前，我们不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨。  

 

其中观点之一：精益生产培训只是适合于制造业  

不错，精益生产最初产生于汽车行业，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达，去了解一下就可以知道，目前精益生产业已得到创新和发展，应用领域已然拓展到服务业、医疗、银行甚至是公共事业管理，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的。因此美国人进行了“精益医院”的管理实践，据报道中国也有著名的西贝餐饮有限公司，请咨询公司帮助实施精益生产管理方法，用以提高效率，此类例子枚不胜举！因此，是否实施精益生产，说到底还是观念问题，而不是方法问题！  

 

其中另一个观点：我们的企业处于生存阶段，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产培训。  

回答这个问题之前，我们来看看精益生产培训产生的背景：当初就是因为丰田面着生存的危机，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出TPS，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已！企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业，而是如何结合企业现状去实施，选择实施的时机，选择什么切入点，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。一谈及精益生产有人必然想到JIT、自动化、看板等等，觉得实施起来很难，的确如果真的要系统运用是难，但一定系统的运用理论、方法、工具才算精益生产吗？丰田的TPS不也是几十年才形成吗？因此不要为理论吓倒，边学边用，从简单的用起，例如5S，以点带面逐渐成片，最后立体打造卓越企业。精益生产是用来提升企业生存能力的，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的装饰品！  

 

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